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Disco de Ruptura |
SKR™ é o primeiro disco de ruptura especificamente desenvolvido com desempenho de fluxo* testado para aplicação em todas as condições de uso:
- Disco projetado para aplicação com gás ou líquido
- Baixas e altas pressões de ruptura
- Disponível em materiais comuns e especiais
- Longa vida útil em condições de pressão cíclicas ou pulsantes
- Aplicável para pressões de operação de 95% da pressão de ruptura mínima
- Projeto de falha segura – Relação Segura de Dano ≤ 1
- Projetado para não fragmentar
- Faixas de Fabricação Padrão zero%. Opcional de -5% ou -10%
- Resiste ao vácuo total
- Ideal para isolação de válvula de segurança
- Plaqueta de identificação tridimensional. Indicação correta de fluxo conforme requisites ASME ou CE
- Patentes internacionais pendentes
*Código ASME, Seção VIII, Divisão 1,conforme o método de teste PTC-25
PRESSÕES MÍNIMAS E MÁXIMAS A 22ºC (72ºF) PARA DISCOS SKR™ - PSIG (Bar)
Projeto
O disco de ruptura SKRTM foi projetado com um vinco circular localizado na face de saída do disco junto ao perímetro da calota esférica. Quando atingida a pressão de ruptura, a calota do disco se reverte e abre ao longo da linha circular de vinco. O disco de ruptura SKRTM emprega a tecnologia SAF (Structural Apex Forming) permitindo que pressões de ruptura muito baixas sejam atingidas com excelentes características de abertura. Uma dobradiça integral para absorção de energia está posicionada na face de saída do disco permitindo que o disco SKRTM tenha condições superiores de desempenho tanto em gases quanto com líquidos. A dobradiça foi projetada para interagir com o diâmetro de passagem do alojamento de maneira a reter a calota do disco quando da sua abertura, evitando assim a fragmentação.
Pressão de Ruptura Estampada
O Código ASME estabelece que a pressão de ruptura estampada na plaqueta do disco de ruptura esteja dentro de uma faixa de fabricação e determina que qualquer amostra do lote de disco de ruptura rompa dentro de tolerâncias especificadas (±2 psig para pressões de ruptura menores ou igual a 40 psig ou ±5% para pressões de ruptura maiores que 40 psig). A BS&B Safety Systems excederá os requisitos do Código ASME aplicando a média dos testes de ruptura para estampar a pressão do disco de ruptura (para faixas de fabricação de -5% e -10%) e estabelecendo que esta média esteja dentro da faixa de fabricação.
Isto está em conformidade com as edições anteriores do Código ASME e mantém a consistência na marcação da pressão de ruptura para o usuário.
Faixa de Fabricação**
A faixa de fabricação padrão para o disco SKRTM é 0%. A pressão especificada pelo usuário será a pressão gravada na plaqueta de identificação do disco de ruptura. Caso as condições de operação permitir, as faixas de fabricação de -5% e -10% podem ser selecionadas. A Faixa de Fabricação é aplicada sempre “para baixo” da pressão de ruptura especificada.
Exemplo:
Pressão de Ruptura Solicitada: 100 psig (6.89 bar).
Faixa de Fabricação Escolhida: -10%.
Portanto, a Pressão de Ruptura Estampada na Plaqueta estará entre 90 psig (6.21 bar) e 100 psig (6.89 bar).
O Código ASME também estabelece que a Pressão de Ruptura Estampada não exceda a Pressão Máxima de Trabalho Permitida (MAWP - Maximum Allowable Working Pressure) do vaso a ser protegido.
**O Código ASME define Faixa de Fabricação como a faixa de pressão dentro da qual a pressão estampada deve cair para ser aceitável como um requisite específico estabelecido entre o fabricante do disco de ruptura e o usuário ou seu representante.
Tolerância de Ruptura
| Pressão de Ruptura Estampada | Tolerância de Ruptura |
| Menor ou igual a 40 psig (2.76 bar) Acima de 40 psig (2.76 bar) |
+/- 2 psig
(0.138 bar) +/- 5% |
Alternativamente, o disco SKR™ pode ter estampadas a mínima e a máxima pressões de ruptura. Neste caso os valores de teste de ruptura deverão estar dentro da faixa compreendida pelos valores de mínimo e de máximo. Estes valores de mínimo e máximo incluem a faixa de fabricação. Esta marcação é recomendada para os discos fabricados segundo o as normas européias (marcação CE).
Desempenho de Fluxo
O Disco de Ruptura Reverso SKR foi especificamente desenvolvido para oferecer desempenho superior de fluxo em todas as faixas de pressão para aplicações com gases ou líquidos. O vinco circular na calota do disco combinado com a dobradiça não restritora montada no lado da saída do disco asseguram uma excelente abertura de alívio de pressão..
O Fator de Resistência de Fluxo KR pode ser usado para determinar a capacidade de alívio de um sistema conforme os códigos ASME e CE. Valores individuais de KR foram estabelecidos para fluidos gasosos e líquidos para o disco SKR. A Mínima Área Livre de Passagem (MNFA - Minimum Net Flow Area) para cada disco é fornecida para auxiliar no dimensionamento conforme o ASME. É fornecida também a Área Livre de Alívio (NRA - Net Relief Area) para cada tamanho de disco para auxiliar no dimensionamento conforme o Código Europeu.
Materiais
O disco SKR™ está disponível em aço inoxidável AISI 316, Níquel (Alloy 200), Monel (Alloy 400), Inconel (Alloy 600), Hastelloy (Alloy 276), Titânio e Tântalo. O material do disco deve ser quimicamente resistente à sua aplicação. A corrosão do disco afetará o seu desempenho, causar falha prematura ou provocar vazamentos através do disco. Entre em contato com a BS&B para ser assistido na seleção do material do disco.
Revestimentos
O revestimento na face do disco com contato com processo está disponível para todas as dimensões de discos SKr. O fluoropolymer, em forma de película, é geralmente empregado como material de revestimento. Película de outro filme de fluorocarbono pode ser fornecida.
Faixa de Temperatura do FEP -40oC a 205oC (-40oF a 400oF). PTFE -400oC a 260oC (-40oF a 500oF).
Tecnologia SAF: Relação Segura de Dano ≤1
A Tecnologia SAF (Structural Apex Forming), a “cavidade” central presente em todos os Discos de Ruptura SKR™, combinada a exclusive dobradiça de absorção de energia assegura que um disco SKR™ danificado romperá com pressão de ruptura igual ou menor que a estampada em plaqueta.
Valores de KR
O valor de KR para os discos SKR™ para aplicação com gases é 0.37. Entre em contato com a BS&B para o valor de KR para aplicações com líquidos. Utilize estes valores de KR para aplicações com tubulação Schedule 40 quando o dimensionamento for segundo o Código ASME. Contate a BS&B para outros padrões Schedule de tubulação.
Mínima Área Livre de Passagem (MNFA - Minimum Net Flow Area)/ Área Livre de Alívio (NRA - Net Relief Area)
| Ø Disco in mm |
1 25 | 1.5 40 | 2 50 | 3 80 | 4 100 | 6 150 | 8 200 | 10 250 |
| in2 | 0.86 | 1.93 | 3.36 | 7.39 | 12.74 | 28.89 | 50.0 | 78.8 |
| cm2 | 4.8 | 11.3 | 19.7 | 40.8 | 69.7 | 158.6 | 275.6 | 433.6 |
Temperaturas Máximas Recomendadas (podem ser menores para produtos com marcação CE)
| Níquel (Alloy 200) | 750oF | 399oC |
| Monel (Alloy 400) | 900oF | 482oC |
| Inconel (Alloy 600) | 1100oF | 593oC |
| Aço Inoxidável AISI 316 | 900oF | 482oC |
| Hastelloy (Alloy C-276) | 900oF | 482oC |
| Titânio | 572oF | 300oC |
| Tântalo | 500oF | 260oC |
ESPECIFICAÇÕES DO ALOJAMENTO SRB-7RSTM
| DIMENSÃO NOMINAL | CLASSE DE PRESSÃO DO ALOJAMENTO | ESPESSURA DO ALOJAMENTO | DIMENSÕES | |||||||
| X | Y | |||||||||
| IN | MM | ANSI | DIN | JIS | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
| 1 | 25 | 150 | - | - | 1 1/2 | 38.0 | 2 5/8 | 66.7 | 2 5/8 | 66.7 |
| 1 | 25 | 300/600 | 10/16/25/40 | 10/16/20/30/40 | 1 1/2 | 38.0 | 2 7/8 | 73.0 | 2 7/8 | 73.0 |
| 1 1/2 | 40 | 150 | - | 10/16/20 | 1 5/8 | 43.0 | 3 3/8 | 85.7 | 3 3/8 | 85.7 |
| 1 1/2 | 40 | 300/600 | 10/16/25/40 | 30/40 | 1 5/8 | 43.0 | 3 3/4 | 95.2 | 3 3/4 | 95.2 |
| 2 | 50 | 150/300/600 | 10/16/25/40 | 10/16/20/30/40 | 1 3/4 | 47.5 | 4 1/8 | 104.8 | 4 1/8 | 104.8 |
| 3 | 80 | 150/300/600 | 10/16/25/40 | 16/20/30/40 | 2 1/8 | 55.0 | 5 ¼ | 133.3 | 5 ¼ | 133.3 |
| 3 | 80 | - | - | 10 | 2 5/8 | 66.7 | 4 3/4 | 120.6 | 4 3/4 | 120.6 |
| 4 | 100 | 150/300 | 10/16/25/40 | 16/20/30/40 | 2 7/8 | 73.0 | 6 ¼ | 158.7 | 6 ¼ | 158.7 |
| 4 | 100 | - | - | 10 | 2 3/4 | 69.9 | Pétalas | |||
| 4 | 100 | 600 | - | - | 2 5/8 | 66.7 | 7 5/8 in OD, 193.7 mm OD | |||
| 6 | 150 | 150/300 | 10/16/25/40 | 10/30/40 | 3 11/16 | 93.7 | Pétalas | |||
| 6 | 150 | - | - | 16/20 | 4 1/5 | 106.7 | Pétalas | |||
| 6 | 150 | 600 | - | - | 3 1/8 | 79.4 | 10 3/8 in OD, 263.5 mm OD | |||
| 8 | 200 | 150/300 | - | - | 3 13/16 | 96.8 | Pétalas | |||
| 10 | 250 | 150/300 | - | - | 4 3/8 | 111.1 | Pétalas | |||
Instalação no Alojamento SRB-7RS™
O disco SKR instalado no alojamento SRB-7RS™ permite que o torque correto seja aplicado na oficina antes que o disco seja instalado no processo. A localização assimétrica dos pinos de posicionamento assegura a centralização e a orientação do disco dentro do alojamento. A vedação metal-metal tipo “bite” nos alojamentos (de Ø2” e maiores) assegura a estanqueidade do conjunto. Quando instalado corretamente no alojamento SRB-7RS o conjunto (disco e alojamento) pode ser removido do processo, inspecionado, cuidadosamente limpo e então reinstalado sem que o disco seja substituído uma vez que os parafusos de pré-torque mantêm a força de fechamento sobre o disco.
O disco SKR™ pode também ser instalado no alojamento S90-7R™, porém sem os benefícios dos parafusos de pré-torque. O alojamento SRB-7RS™ é utilizado com outros modelos de discos de ruptura (modelos S90™, JRS™, RLS™, FRS™) do Sistema STA-SAF®, Catálogo 77-4001. O uso de alojamento padrão facilita o upgrade destes modelos de disco de ruptura para Discos de Ruptura SKR™ de tecnologia superior.
Patente Norte Americana 4.751.938 e outras patentes internacionais.
Inconel® e Monel® são marcas registradas da lnco Alloys International. Hastelloy® é marca registrada da Haynes International, Inc.
Dimensões do Alojamento S90-7RTM
| DIMENSÃO NOMINAL | CLASSE DE PRESSÃO DO ALOJAMENTO | DIÂMETRO EXTERNO | ALTURA TOTAL | |||
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | |
| 1 | 25 | 150 | 2.50 | 63.5 | 1.69 | 43.0 |
| 300/600 | 2.75 | 69.9 | 1.25 | 32.0 | ||
| DIN PN 10/16/25/40 | 2.80 | 71.0 | 1.77 | 45.0 | ||
| 1.5 | 40 | 150 | 3.25 | 82.8 | 1.25 | 32.0 |
| 300/600 | 3.62 | 91.9 | 1.25 | 32.0 | ||
| DIN PN 10/16/25/40 | 3.62 | 91.9 | 1.50 | 38.0 | ||
| 2 | 50 | 150 | 4.00 | 101.6 | 1.25 | 32.0 |
| 300/600 | 4.25 | 108.0 | 1.25 | 32.0 | ||
| DIN PN 10/16/25/40 | 4.21 | 107.0 | 1.50 | 38.0 | ||
| 3 | 80 | 150 | 5.25 | 133.4 | 1.50 | 38.0 |
| 300/600 | 5.75 | 146.0 | 1.50 | 38.0 | ||
| DIN PN 10/16/25/40 | 5.59 | 142.0 | 1.73 | 44.0 | ||
| 4 | 100 | 150 | 6.75 | 171.5 | 1.72 | 43.6 |
| 300 | 7.00 | 177.8 | 1.72 | 43.6 | ||
| 600 | 7.50 | 190.5 | 1.72 | 43.6 | ||
| DIN PN 10/16 | 6.38 | 162.0 | 1.77 | 45.0 | ||
| DIN PN 25/40 | 6.58 | 167.0 | 1.88 | 48.0 | ||
| 6 | 150 | 150 | 8.62 | 218.9 | 2.50 | 64.0 |
| 300 | 9.75 | 248.0 | 2.50 | 64.0 | ||
| 600 | 10.38 | 263.6 | 2.62 | 66.5 | ||
| DIN PN 10/16 | 8.54 | 217.0 | 2.50 | 64.0 | ||
| DIN PN 25/40 | 8.78 | 223.0 | 2.50 | 64.0 | ||
| 8 | 200 | 150 | 10.88 | 276.1 | 3.38 | 86.0 |
| 300 | 12.00 | 304.8 | 3.38 | 86.0 | ||
| 600 | 12.50 | 317.5 | 3.75 | 95.3 | ||
| DIN PN 10/16 | 10.71 | 272.0 | 3.46 | 88.0 | ||
| DIN PN 25 | 11.14 | 283.0 | 3.38 | 86.0 | ||
| DIN PN 40 | 11.42 | 290.0 | 3.38 | 86.0 | ||
| 10 | 250 | 150 | 13.25 | 336.6 | 6.02 | 153.0 |
| 300 | 14.13 | 358.9 | 6.02 | 153.0 | ||
| 600 | 15.62 | 396.7 | - | - | ||
| DIN PN 10/16 | 12.91 | 328.0 | 6.02 | 153.0 | ||
| DIN PN 25 | 13.39 | 340.0 | - | - | ||
| DIN PN 40 | 13.86 | 352.0 | - | - | ||
SKR™: O Disco de Ruptura para Todo Tipo de Aplicação
Fabricado em conformidade com os requisitos das normas e códigos internacionais:
- ASME (UD Estampa)
- CEN (pending)
- BS 2915
- ISO 6718
- TUV AD Merkblatt A1
- SVTI
- Stoomwezen
- ISO 9001 Certificação de Sistema da Qualidade
